Nous savons tous que pendant le processus de production de circuits imprimés PCB, il est inévitable d'avoir des défauts électriques tels que des courts-circuits, des circuits ouverts et des fuites dus à des facteurs externes. Par conséquent, pour garantir la qualité du produit, les circuits imprimés doivent subir des tests stricts avant de quitter l'usine.
Dans cette nouvelle, nous découvrirons la connaissance des PCB monocouches et des PCB double face.
Aujourd’hui, parlons de l’autre raison qui détermine le nombre de couches pour lesquelles un PCB est conçu.
Aujourd'hui, jetons un coup d'œil aux instruments de test de notre usine qui fournissent une assurance qualité pour les produits PCB que nous fabriquons.
Le 15 octobre, notre client néo-zélandais vient visiter notre usine à ShenZhen.
Continuons à apprendre le processus de placement des puces. 1. Ramasser des jetons avec bosse 2. Orientation des puces 3. Alignement des puces 4. Liaison des puces 5. Refusion 6. Lavage 7. Sous-remplissage 8. Moulage
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Comme le montre la figure ci-dessus, les substrats d'emballage sont divisés en trois grandes catégories: les substrats organiques, les substrats de grille de connexion et les substrats céramiques.
Aujourd'hui, je vais vous dire quelle est la signification de TG et quels sont les avantages de l'utilisation de PCB à haute TG.
Aujourd'hui, parlons des cinq unités de paramètres du PCB et de leur signification. 1. Constante diélectrique (valeur DK) 2.TG (température de transition vitreuse) 3.CTI (Indice de suivi comparatif) 4.TD (température de décomposition thermique) 5.CTE (axe Z)—(Coefficient de dilatation thermique dans la direction Z)